L’équipement minier fonctionne dans des conditions parmi les plus difficiles que l’on puisse trouver dans n’importe quelle industrie. Le bord d’un godet de chargeuse peut gratter le granit des milliers de fois par quart de travail. Un revêtement de concasseur à cône peut traiter des centaines de tonnes de minerai avant de devoir être remplacé. Un rouleau de convoyeur peut tourner 20 heures par jour tout en transportant des fragments de roche pesant des centaines de kilogrammes. Dans tous ces cas, la pièce de rechange doit correspondre aux spécifications de l'équipement d'origine, mais elle doit également être améliorée lorsque cela est possible grâce à de meilleurs alliages, des tolérances plus strictes et un traitement thermique plus cohérent.
ACIER YSa passé plus de deux décennies à perfectionner les processus de fabrication de ces composants. Nous comprenons qu'une plaque à mâchoires mal ajustée peut réduire le débit du concasseur de 10 à 15 pour cent. Une dent de godet de qualité inférieure peut se briser lors du premier cycle de creusement et endommager l'adaptateur ou le godet lui-même. C'est pourquoi notre approche technique commence par la sélection des matériaux et ne se termine que lorsque la pièce a passé avec succès l'inspection dimensionnelle, de dureté et par ultrasons.
Ces pièces sont moulées à partir de nuances d'acier à haute teneur en manganèse telles que Mn14Cr2, Mn18Cr2 et Mn22Cr2, ou à partir de fer blanc à haute teneur en chrome pour les applications de concassage secondaire. L'écrouissage augmente la dureté de surface d'environ 220 HB à plus de 550 HB sous des impacts répétés, ce qui prolonge considérablement la durée de vie.
ACIER YS produit G.E.T. composants utilisant des pièces moulées en acier faiblement allié, trempés à cœur pour obtenir un équilibre entre résistance aux chocs et résistance à l'abrasion. La dureté varie de 45 HRC à 58 HRC selon l'application, et tous les produits sont conçus pour un remplacement facile sur site à l'aide de broches de verrouillage standard.
Les temps d’arrêt des convoyeurs peuvent interrompre toute la chaîne de manutention. Les rouleaux YS STEEL sont fabriqués avec des coques en acier usinées avec précision, des roulements à billes à gorge profonde à double étanchéité et des joints labyrinthes pour empêcher la poussière et l'humidité d'entrer. Les capacités de charge et les tailles de roulements sont adaptées aux normes CEMA ou ISO pour garantir la compatibilité avec les châssis de convoyeurs existants.
Le support de tamisage doit assurer une séparation précise des particules tout en résistant à l'aveuglement et à l'usure. YS STEEL fournit des panneaux en polyuréthane d'une dureté Shore A de 70 à 95, des treillis métalliques en acier à ressorts à haute résistance et des tampons en caoutchouc conçus pour absorber les vibrations sans se fissurer.
Les pannes hydrauliques sont souvent causées par de l’huile contaminée ou des joints dégradés. YS STEEL fournit des kits de joints fabriqués à partir de composés de nitrile, de polyuréthane et de fluoroélastomère qui correspondent aux températures et pressions nominales des constructeurs d'origine. Les cylindres sont disponibles sous forme d'assemblages complets avec des tiges chromées dures et des tubes polis.
L'usure du train de roulement dépend fortement des conditions du sol et des habitudes de l'opérateur. Les composants des chenilles YS STEEL sont trempés par induction sur les surfaces de contact et assemblés avec la technologie des chenilles scellées et lubrifiées (SALT) pour réduire l'usure interne et prolonger les intervalles d'entretien.
Les tableaux suivants fournissent les plages de paramètres typiques pour les pièces de rechange YS STEEL. Chaque commande est confirmée par rapport au modèle de machine du client, au numéro de série et aux dessins dimensionnels avant le début de la production.
| Paramètre | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Dureté initiale (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Dureté superficielle écrouie (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Résistance aux chocs (J/cm²) | ≥ 147 | ≥120 | ≥ 90 |
| Allongement (%) | ≥25 | ≥20 | ≥15 |
| Application typique | Roche douce à moyenne | Roche moyenne à dure | Hard rock et impact important |
| Durée de vie sous minerai abrasif (heures) | 400 – 800 | 600 – 1 200 | 900 – 1 600 |
| Type de dent | Poids (kg) | Longueur (mm) | Dureté (HRC) | Qualité du matériau | Classe d'excavatrice compatible |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Moulage d'acier allié | 20 – 25 tonnes |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Moulage d'acier allié | 30 – 35 tonnes |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Faiblement allié, trempé à coeur | 40 – 50 tonnes |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Faiblement allié, trempé à coeur | 65 – 75 tonnes |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Alliage moulé à haute résistance | 100 – 120 tonnes |
| Diamètre du rouleau (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Taille du roulement | Capacité de charge dynamique (kN) | Vitesse maximale de la bande (m/s) | Température de fonctionnement (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 à +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 à +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 à +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 à +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 à +80 |
| Matériau du joint | Plage de température (°C) | Pression maximale (bar) | Compatibilité des fluides | Plage d'alésage typique du cylindre (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitrile (NBR) | -30 à +100 | 250 | Huile minérale, eau glycolée | 40 – 300 |
| Polyuréthane (PU) | -20 à +110 | 350 | Huile minérale, fluides biodégradables | 50 – 400 |
| Fluoroélastomère (FKM) | -15 à +200 | 300 | Huile minérale, esters synthétiques | 50 – 350 |
| Composé PTFE | -50 à +220 | 400 | La plupart des fluides hydrauliques | 40 – 500 |
Les pièces de rechange des machines minières doivent s’adapter parfaitement dès la première tentative d’installation. Même un petit écart dans la fente de montage de la plaque à mâchoires peut provoquer une concentration de contraintes et une défaillance prématurée. YS STEEL utilise des centres d'usinage CNC, des aléseuses horizontales et des tours de grande capacité pour finir les composants moulés et forgés avec des tolérances aussi serrées que ± 0,02 mm sur les surfaces de montage critiques. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) vérifient les dimensions par rapport à des modèles CAO 3D ou à des dessins fournis par le client. Toutes les pièces usinées sont ébavurées, nettoyées et protégées par un revêtement anticorrosion avant emballage.
Chaque expédition de YS STEEL comprend un certificat de matériau, un rapport d'inspection dimensionnelle et un enregistrement de traitement thermique. Les clients peuvent retracer chaque pièce jusqu'à son lot de matières premières, ce qui garantit la conformité à la norme ISO 9001 et aux exigences d'audit de l'industrie minière.
Commencez par rassembler la marque, le modèle et le numéro de série de la machine. Si la pièce d'origine a un numéro de pièce OEM visible, incluez-le également. Prenez des photos claires de la pièce sous plusieurs angles et mesurez les dimensions clés telles que l'espacement des trous de boulons, le diamètre de l'arbre, la longueur totale et l'épaisseur. L’équipe d’ingénierie de YS STEEL peut croiser ces données avec des bases de données existantes ou effectuer une rétro-ingénierie de la pièce à partir d’un échantillon. Pour les pièces personnalisées, nous créons un modèle CAO 3D et l'envoyons pour approbation avant le début du moulage ou de l'usinage. Ce processus réduit le risque de commander le mauvais composant et garantit la compatibilité avec votre équipement existant.
La réponse dépend du type d'usure. Les nuances d'acier à haute teneur en manganèse telles que Mn14Cr2, Mn18Cr2 et Mn22Cr2 sont idéales pour l'usure par impact car elles durcissent en surface tandis que le noyau reste résistant. Pour une abrasion par glissement avec un faible impact, la fer blanc à haute teneur en chrome avec 20 à 30 pour cent de chrome offre une résistance à l'usure supérieure. Les aciers faiblement alliés comme le 42CrMo et le 30CrNiMo8 sont utilisés pour les composants structurels qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à la fatigue. YS STEEL recommande des matériaux en fonction du type de minerai spécifique, de la taille de l'alimentation, de la vitesse de l'équipement et de la température de fonctionnement pour maximiser la durée de vie.
Le contrôle qualité commence dès l’inspection des matières premières entrantes et se poursuit à chaque étape de la production. Des spectromètres vérifient la composition chimique de chaque chaleur. Les modèles et les moules sont vérifiés par rapport aux modèles CAO avant le coulage. Après la coulée, les pièces sont soumises à des tests par ultrasons pour détecter la porosité interne ou les fissures. Les surfaces usinées sont inspectées avec CMM pour confirmer l'exactitude dimensionnelle. Un audit final comprend une inspection visuelle, des tests de dureté et une mesure de l'épaisseur du revêtement. Chaque lot est accompagné d'une documentation complète, afin que les clients puissent retracer l'historique de fabrication de la pièce qu'ils reçoivent.
Les pièces d'usure standard telles que les plaques de mâchoire, les revêtements de cône et les dents de godet sont généralement disponibles en stock ou peuvent être produites dans un délai de 15 à 30 jours. Les pièces personnalisées qui nécessitent de nouveaux modèles ou moules peuvent prendre de 35 à 60 jours selon la complexité et le poids du moulage. Pour les pannes urgentes, YS STEEL propose une production accélérée en utilisant des modèles existants et une capacité d'usinage flexible. Les délais de livraison sont confirmés lors du devis et nous fournissons des mises à jour hebdomadaires des progrès pour maintenir votre planification de maintenance dans les délais.
Oui. YS STEEL fabrique des pièces de rechange entièrement compatibles avec les principales marques d'équipement minier OEM, notamment Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo et Epiroc. Nous pouvons produire des pièces basées sur des numéros de pièces OEM, des échantillons de clients ou des dessins d'ingénierie inverse. Nos pièces de rechange sont conçues pour atteindre ou dépasser les performances d'origine en termes de dureté du matériau, de précision dimensionnelle et de durée de vie. Nous proposons également des améliorations personnalisées, telles que des plaques d'usure plus épaisses ou des conceptions de joints améliorées, là où l'expérience sur le terrain montre que la pièce OEM présente un point faible.
ACIER YS offre une garantie contre les défauts de fabrication pour une durée de 6 à 12 mois à compter de la date d'expédition, selon la catégorie du produit. La garantie couvre les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales de fonctionnement. Elle ne couvre pas les dommages causés par une mauvaise installation, une mauvaise utilisation ou une usure normale. Si une pièce tombe en panne pendant la période de garantie, nous la remplacerons gratuitement ou émettrons une note de crédit. Pour toute réclamation au titre de la garantie, nous avons besoin de photos de la pièce défectueuse, des conditions de fonctionnement et des dossiers d'installation afin que nos ingénieurs puissent déterminer la cause première et éviter toute récidive.
De nombreuses pièces de rechange pour machines minières tombent en panne prématurément parce que le fournisseur utilise des matériaux moins coûteux ou saute des étapes critiques de traitement thermique. YS STEEL exploite sa propre fonderie et installation d'usinage, ce qui nous permet de contrôler directement la composition chimique, la température de coulée, la vitesse de refroidissement et la précision de l'usinage. Nos pièces sont testées selon les mêmes normes que les composants OEM et nous conservons une traçabilité complète depuis la matière première jusqu'au produit fini. Cela réduit le coût total de possession en réduisant les taux de défaillance, en évitant les temps d'arrêt imprévus et en minimisant le risque de dommages secondaires aux composants adjacents.
Pour les équipes d’approvisionnement, travailler avec YS STEEL signifie une qualité constante lors des commandes répétées. Nous conservons des archives de modèles et de dessins pour des milliers de références de pièces, de sorte que commander à nouveau une pièce de rechange des mois ou des années plus tard produit le même ajustement et les mêmes performances. Chaque pièce est marquée d'un numéro de chaleur unique et du logo YS STEEL, permettant une identification rapide dans l'entrepôt. Ce niveau de contrôle est particulièrement important sur les sites miniers éloignés où une pièce défectueuse peut arrêter la production pendant plusieurs jours.
